在光伏電池片的制造過程中，您是否也曾面臨過這樣的困境?
A
A.一批次效率突然下滑，耗費數(shù)日卻無法定位是哪個機臺、哪一管、甚至哪一片率先出的問題?
B.工藝實驗數(shù)據(jù)散落各處，寶貴的經(jīng)驗難以沉淀和復(fù)制?
C.產(chǎn)線異?？偸?strong>滯后響應(yīng)，如同救火隊員，永遠(yuǎn)在追趕問題的腳步?
這背后的制造過程如同“黑盒”，當(dāng)每一片電池片無法被精準(zhǔn)追溯，每一次工藝調(diào)整的效果無法被科學(xué)衡量，提質(zhì)、增效、降本，便只能停留在口號層面。
唯因特電池片制程分析系統(tǒng)，正是為終結(jié)“黑盒”而生。 我們不止提供一套系統(tǒng)工具，更致力于為企業(yè)構(gòu)建一個全域感知、深度洞察、即時行動的“制造智能大腦”，真正實現(xiàn)制造過程的透明化、決策的智能化。
PART 1
不止于追溯，
更是全鏈路的質(zhì)量賦能
唯因特電池片制程分析系統(tǒng)以“全流程片級追溯”為堅實基石，將“人、機、料、法、環(huán)、測”全要素?zé)o縫串聯(lián)，為您展示電池制造的“全景透明地圖”。
PART 2
四大引擎，
驅(qū)動制造智能化
全流程片級追溯
每一片電池片從投料開始，擁有獨一無二的“數(shù)字身份證”。系統(tǒng)通過實體碼/虛擬碼/雙碼追溯的技術(shù)，完整記錄其經(jīng)過的每一臺設(shè)備、爐管、溫區(qū)、槽、每一個工藝配方、每一次質(zhì)量檢測結(jié)果。
應(yīng)用場景
當(dāng)分選機檢出大量EL臟污片時，系統(tǒng)可在5分鐘內(nèi)自動鎖定源頭——如“硼擴-08機臺-04號管-3溫區(qū)異?！?，并精準(zhǔn)追溯至受影響電池片編號，準(zhǔn)確率高達(dá)99.9%，將排查耗時從數(shù)天縮短至分鐘級。
智能實驗管理：
告別紙質(zhì)記錄與散落表格的實驗管理模式。系統(tǒng)為工藝研發(fā)團(tuán)隊提供一個協(xié)同、規(guī)范、高效的線上工作臺 。
應(yīng)用場景
工程師在系統(tǒng)中創(chuàng)建實驗工單，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)對應(yīng)的工藝配方、設(shè)備機臺，并實時采集實驗過程中的所有參數(shù)與結(jié)果數(shù)據(jù)。實驗結(jié)束后， 一鍵生成專業(yè)分析報告 ，顯著提升實驗效率，加速工藝創(chuàng)新迭代。
深度制程分析
系統(tǒng)內(nèi)置強大的分析工具箱，賦予質(zhì)量與工藝工程師深度洞察力。分析高溫工序爐管的工藝穩(wěn)定性、不良片流轉(zhuǎn)路徑、探究原料批次與最終轉(zhuǎn)換效率的關(guān)聯(lián)，均可通過操作輕松完成。
實時制程預(yù)警
系統(tǒng)如同一位7x24小時不知疲倦的智能專家，持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，并可以支持自定義診斷鏈路 。
應(yīng)用場景
當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測到方阻值發(fā)生漂移，它會自動觸發(fā)預(yù)設(shè)分析路徑，在發(fā)出報警的同時， 直接給出初步診斷結(jié)論 。這不僅將異常影響降至更低，同時保護(hù)了企業(yè)核心的工藝知識。
PART 3
8GW高效電池片車間全面部署，唯因特電池制程分析系統(tǒng)，打造覆蓋全工序的精細(xì)化質(zhì)量分析與追溯平臺。系統(tǒng)上線后：
唯因特與客戶共同擁抱數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造新時代，讓每一片電池片的生產(chǎn)都變得可知、可控、可優(yōu)化。助力客戶在效率與品質(zhì)的雙重賽道上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量與效益的協(xié)同增長。
江蘇省無錫市新吳區(qū)新華路3號